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高壓往復(fù)泵的操作規(guī)程

瀏覽次數(shù):112 次 更新時(shí)間:2020-06-10

1、檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2、檢查安全閥,壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢查水泵各部位,各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時(shí),要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。  

4.高壓泵開(kāi)泵順序:

(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開(kāi)啟位置,打開(kāi)高壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥;

(2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后,啟動(dòng)高壓泵主電機(jī);

(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;

(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級(jí)以上后,合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān),水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào),水壓機(jī)開(kāi)始工作。

5.啟閉閥門(mén)時(shí),—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。

6.工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時(shí),應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況,油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃,乳化液溫度不得超過(guò)60℃,冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。

7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說(shuō)明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍,禁用明火。

9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),按下“緊急停機(jī)”銨鈕,立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén),向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。

(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí);

(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí);

(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí);

(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí);

(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。

10.停泵順序:

(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后,立即給水壓機(jī) 發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào);

(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上;

(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;

(4)切斷水泵電源,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵;

(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷潤(rùn)滑油泵電源,關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)。

11.當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí),應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn),充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。  

12.不準(zhǔn)對(duì)有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門(mén)等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時(shí),必須在卸壓和切斷電源后方可工作。


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